1.2.2 篦冷機密封差，漏風竄風嚴重

許多篦冷機密封材料多數還采用落后的石棉板或耐溫橡膠，運行不久就全部損壞，風室與風室之間基本是相通的，不能讓各供風單元獨立的通風，各風機鼓入的不同風壓的冷卻風在各風室之間相互擾亂，內耗大，有效地穿透熟料層的冷卻風減小，無法實現設計的配風理念。嚴重時，前面的高壓風機啟動后，后面的中低壓風室的風機不能正常啟動，反而被吹著倒轉。另外，隨著篦冷機技術的發展，單位篦床面積產量越來越高，料層厚度不斷增加，風室壓力也要求增加，如果風室密封不好，風室相互串風，分室功能和冷卻效果大大減弱。

此外，在風室灰斗與拉鏈機或熟料輸送機之間采用電動弧形閥卸料鎖風，但由于其閥板和底部容易磨穿，也容易被大塊料卡住不能運行，鎖風效果差，所以在篦冷機下部的拉鏈機總是有正壓和“返風”現象，冒灰大，環境污染大。

1.2.3 冷卻風機選型不當，導致風量和風壓配置不合理

合適的風量、風壓是讓篦冷機冷卻性能的關鍵。但許多篦冷機配置的冷卻風

機還存在問題，尤其是在高溫段，風量和風壓明顯不足，導致篦冷機高溫端熱回收效果與急冷效果差。如果在高溫段熟料因風量風壓不足沒得到驟冷，到了中低溫段要想通過加大風量強化冷卻至正常的熟料溫度基本是不可能的。

造成配風失衡重要因素是設計時選擇風量與風壓均偏低，或因風機制造質量不足以提供足夠的風量與風壓，相比而言，風壓偏低更嚴重。現在國際先進的篦冷機技術，實際風量在1.9~2.2Nm3/kg熟料之間，配置風量在2.5~2.7 Nm3/kg熟料之間。國內的配風因設計單位不同，差異較大，一般在2.2 Nm3/kg熟料以上，有的為2.5 Nm3/kg熟料左右，也有超過3 Nm3/kg熟料的。關于風壓的選擇，隨著大部分窯的增產、余熱發電技術的運用以及精細化操作的需要，客觀上要求篦冷機必須采用厚料層操作，高溫端料層厚度不能低于800 mm，活動床頭端不能低于600 mm，尾端不能低于400 mm。實際上由于窯產量的大幅提高，大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個水平，但配置風壓卻遠遠低于相應的料層。

1.2.4 高溫變形、漏料嚴重

由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在2 500 t/d以上的篦冷機細料側篦板和側板被燒損、磨損，導致篦板與篦板間、篦板與側板間間隙增大，漏料嚴重，影響了